환경플랜트 전문업체인 (주)에코씨드(대표이사 홍용표)는 단순 처리되었던 폐아스팔트콘크리트(이하 폐아스콘)를 재생아스콘으로 생산할 수 있는 신기술 ‘REASCON'을 실용화에 성공했다고 최근 밝혔다.

‘REASCON'은 열손실을 방지하여 드라이어 내부에 공급되는 열을 최대한 활용할 수 있다. 또한 기존 재생아스콘 플랜트는 폐아스콘을 드라이어에 투입하여 용융과정을 거쳐 단순 생산하는 반면, 이 제품은 재생아스콘을 입도별(크기별)로 생산 할 수 있다.

홍용표 대표이사는 “‘REASCON'은 재생(Rebirth)과 아스팔트콘크리트(AsphaltConcrete)의 합성어로 그동안 단순 처리되었던 폐아스콘을 양질의 재생아스콘으로 생산할 수 있다”고 설명했다. 특히 “폐아스콘은 다량의 유분을 함유하고 있어 이를 단순 처리할 경우 토양 및 지하수 오염의 원인이 될 수 있다”고 덧붙였다.

이어 “관련제도가 개정, 공포되어 올 7월부터 폐아스콘의 분리배출 및 재생아스콘 생산 의무화에 따른 기존 건설폐기물 처리업체들이 재생아스콘 플랜트를 도입하기 위해 다양하게 움직이고 있으나 ‘REASCON'은 기존 건설폐기물 중간처리업체에 가장 적합한 플랜트”라고 말했다.

그 이유로는 플랜트를 콤팩트하게 설계하여 설치면적을 최소화하였으며, 기술 성능 대비 플랜트의 가격 거품을 완전히 제거했다는 것. 또한 모든 이송장치의 외곽을 덕트 구조로 감싸 제품생산 공정에서 먼지나 유분 등이 외부로 전혀 유출되지 않도록 집진흡입장치와 연계시켜 2차 환경오염을 줄였다.

특히 열효율을 극대화하여 에너지를 절감할 수 있는 특허기술을 통해 2건의 특허를 출원하였으며, 2건의 상표를 출원하여 신기술 추진 등 공격적인 마케팅에 나섰다.

홍 대표는 현재 국내 건설폐기물 처리업체들로부터 제작 문의가 쇄도해 제품 제작으로 인해 공장을 풀가동하고 있는 상태다. 모두가 경기불황이라고 하소연하지만 주문 제작된 플랜트를 정확한 날짜에 납품하려면 철야가동을 해야한다고 말했다. 또한 북미나 러시아, 브라질 등 해외시장 공략을 위해 빠르게 움직이고 있다.

그는 “‘REASCON'을 도입한 전국의 업체를 하나의 네트워크를 형성하여 서로간의 납품현황 제품생산 정보 등을 공유하여 플랜트를 설치한 업체와 상생의 길을 모색하겠다고 덧붙였다.

한편, 환경부는 내년 7월부터 폐아스콘을 처리할 때 다른 건설폐기물과 분리 배출해 재생아스콘 원료로 활용할 수 있도록 하는 내용을 골자로 한 ‘건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률’ 개정안을 국회에 제출하고, 하위 법령을 지난해 12월 31일 최종 개정·공포했다.

개정내용에 따르면 40㎜ 이하 크기로 잘린 폐아스콘은 별도의 파쇄 과정없이 재생아스콘 생산원료로 직접 사용할 수 있으며, 폐아스콘은 도로공사용으로만 재활용할 수 있도록 했다. 또 오는 2010년부터는 공공기관이 일정규모 이상의 도로공사를 발주할 때 재생아스콘을 일정량 이상 사용토록 의무화할 예정이다.

이와 관련, 환경부는 “우리나라의 경우 폐아스콘 발생량이 2006년 기준으로 790만톤에 달하는데 이중 13만톤(1.6%)만 재생아스콘으로 재활용됐고, 나머지(98.3%)는 파쇄후 성·복토용으로 쓰였다”면서 “아스팔트가 포함돼 있는 폐아스콘을 아스콘 생산원료로 재활용할 경우 자원절약 및 환경보전에 있어 큰 효과를 기대할 수 있다”고 설명했다.

아울러 환경부는 일본의 경우 아스콘 사용량의 71% 가량을 재생아스콘이 차지하고 있다며 2011년까지 폐아스콘 발생량의 15%를 재생아스콘으로 재활용하고, 2020년까지 선진국 수준인 50%까지 높여나갈 계획이다.<편집국>